一、結構特點    

       2D—SY型380V/1.5KW系列電動試壓泵，是電動雙缸、往復移動式試壓泵，具有傳動效率高、故障率低、可靠性優良、方便檢修等優點。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件，作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤45㎜2/s油類或類似于水、油的液體。此次產品在設計上融合雙缸和三缸電動試壓泵產品的優點，將傳統立式雙缸電動試壓泵設計成推車式，使產品移動更方便。水箱與泵主體的分離，避免了管道內存在油的問題。

      此電動試壓泵主要由電機，電機啟動箱，減速機，泵頭，水缸，水箱，壓力表等等組成。由電機經擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）作用，將旋轉運動轉換為往復運動，并驅使十字頭在水平滑道里往復移動，帶動柱塞在液缸內往復運動，這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

1、安全閥   2、底座   3、排出口外絲M22×1.5    4、集水體     5、底座減速機     6、集水管    7、壓力表     8、電機

9、十字頭體     10、減速機    11、水缸    12、水箱        13、推柄      14、電機啟動箱   15泄壓閥

二、基本參數

三、使用方法

（一）準備工作

1、安裝好壓力表，表盤向操作者方向。

2、連接好電源線路，檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

3、檢查水箱清潔與否并加滿清潔凈水，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴而造成故障。 

4、檢查底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

（二）啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲響應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水，微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗回路應配置蓄能容器。

3、啟動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。

5、如若在試驗回路中，被試容器的試驗介質泥砂含量大，回路中應裝設泄壓閥（大型壓力容器泄壓放水量比較大，還有可能帶回泥沙和其它雜質進水箱），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，阻力過大?；虮辉嚰莘e過小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

6、要經常觀察柱塞的密封情況，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。

7、在環境溫度0℃以下使用時，應考慮采取防凍措施。

四、可能發生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒裝好進氣、過濾網堵死。

②、泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網破損，或其它原因，使異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏：

②、水箱水面過低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進水口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開泵的排出口使泵進行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進出水閥的閥線是否密合良好，有無異物充填其間，拆開檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應調緊，如已損壞，要更換。

⑦、泄壓閥打開后未關閉，或關閉不嚴失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料過緊，適當放松。

（2）曲柄軸、滑塊、十字頭有無卡死扭曲現象。

（3）壓力超過額定值或壓力表示值不準。

4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴重磨損應更換。

③、泄壓閥未關嚴漏水。

五、維   護

1、試壓泵的外表應保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用10?；?0＃機油。

4、第一次更換潤滑油，應在工作60小時進行。經過運轉300小時后再作一次換油，每隔1000小時換油一次或二年換油一次。

5、在較長時期停止工作時，應把水排凈，用防銹油或柴油做介質運行止出口排出。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點時，應考慮采取防凍措施。

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